发布时间:2019-06-27
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机械加工行业中切削液对土壤影响很大,主要是长期体现,尤其是市场上价格低廉的油品,由于含有重金属和其他有害物质,会被生长的农作物吸收,从而直接危害人体健康。典型的例子就是亚硝酸盐作为强致癌物质兼廉价的防锈添加剂,至今在国内大部分工厂所用的切削液中能够被检出!我们至今也没有相应的法规予以禁止!矿物油对人体的危害是确定性的,发达地区已经不用含矿物油较多的乳化油了,其含量约为35%。然而浦绿倍公司的微量润滑系统与专用油能轻易解决此类问题,浦绿倍微量润滑专用油直接从植物中提炼,可以生物降解,无毒无负害,避免了传统切削液污染空气、水质、土壤、腐蚀设备等弊端,是企业更符合ISO14000标准。
浦绿倍微量润滑油剂配合微量润滑系统使用,对加工现场环境没有任何负作用,对人体没有任何伤害。与传统水溶性切削液相比,浦绿倍微量润滑油剂具有的润滑性大大减少切削加工过程中的摩擦,使刀具发热程度降低从而延长刀具寿命和提高工件表面质量。微量润滑产品通过减少传统冷却系统的维护、脏乱,从而得到干净整洁的工作环境。这些优点提高了工作效率、改善了产品的质量、降低了企业生产成本。
微量润滑MQL加工的优势:
微量润滑技术,在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用,完全可以替代传统的冷却液,达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工,尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。具体优点如下:
1、节省能源,削减Co2等产生温室效应的气体排放,实现低碳社会、低碳排放。
2、环境污染对应,针对土壤、河流、工厂周边环境的污染管理简易化。
3、废弃物削减,削减加工油及加工产生的废弃物处理量及管理工件数量。
4、改善作业环境,防止产生腐败臭味以及地板脏污引起的各种人身危险,减少清洁成本。
5、提高安全性,削减清洁工程程序,削减VOC(挥发性有机化合物),以及减少火灾隐患。
6、提高生产效率(减少成本)
7、节省能源,特别对于替换普通高压切削液及集中切削液转换效果大。
8、供给高润滑性油剂,特别针对钢的酯化学性和金属吸附性所需高润滑性。
9、削减工具成本,延长工具寿命,提高工具精度。
10、实现效率加工,实现效率化,缩短工作流程时间,使节省空间化为可能。
11、随时提供新油的优越性,特有的耐摩擦性从而提高工具寿命及精度,从切削液浓度管理中解放。
12、清洁性和加工后处理性的提高,实现清洁工程,擦拭作业工程减少,从而削减成本。
13、工厂内部素材回收性的提高,良品率和回收性提高,不需要干燥时间及保管场所。
14、从业人员的确保,提供防止接触皮肤干裂,减少异味的作业环境,从业人员能安心稳定的工作,增加女性员工录用机会。
15、提高机械寿命,不使用水,能有效防止生锈,给予可动部分有效润滑和?;?。
16、机械治具维护性,可以仅靠压缩空气就可以轻松短时间内清洁表面的干燥切屑。
17、火灾隐患,和一般矿物油比较,凭借少量使用量和较高的燃点从而减少火灾隐患
浦绿倍BLUEBE微量润滑MQL技术适合用于各种金属加工,欢迎来电咨询。
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